我們在進行鋁合金加工的時候，一般出現的成品都是銀色的為多，這也是鋁合金原本的色彩。但是我們有時候偶爾會發現自己加工出來的鋁合金變成了黃色，這讓人感到很詫異，卻搞不清楚是因為什么原因造成的。鋁合金產品變黃，除了是在鑄造的過程中不規范造成的，還有以下四個主要的原因。

1、電泳漆自身致使的黃變表象

陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中，樹脂發作交聯反響，生成平坦、通明的涂膜。

可是有些電泳漆廠家因為出產工藝的不成熟，或許是為了下降成本運用質量較差的化工原料，然后致使其固化規模比較窄。

烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行;烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發作黃變，給出產管理帶來必定的艱難。

2、氧化時導電不良致使的黃變表象

型材與導電桿觸摸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發熱，氧化膜生成過快并伴有炙烤表象，乃至呈現氧化膜的粉化。

這時的氧化膜有些污濁，色彩呈現黃變，若是再進行電泳出產就會呈現十分顯著的黃變表象。

這種黃變表象通常情況下一排里只要幾支，而且根本上都是呈現在型材的端頭。因而，必定要采納辦法來確保型材與導電桿觸摸杰出。

3、電泳前水洗不完全致使的黃變表象

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決議了氧化膜孔中會殘留硫酸。通常，用來電泳的型材若是水洗不完全，就很有能夠呈現黃變表象。

關于這種黃變表象，通常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響然后使電泳漆膜發作的黃變，關于這種知道，不敢茍同，因為這種黃變不是漆膜發作的黃變，而是氧化膜的黃變。

正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發作反響，然后使明澈、通明的氧化膜變得污濁，通明性下降;一起再加上電泳漆膜的高通明性，對光線的高反射性，然后使這種缺點得到進一步擴大，就構成所說的黃變。

因而，電泳前的幾道水洗十分要害，不只要確保水洗水質，還要確保水洗溫度和水洗時刻。

4、氧化槽液被硝酸污染而致使的黃變表象

為了到達較好的除灰效果，在中和槽里增加必定份額的硝酸本無可厚非，可是若是中和后水洗操控欠好，硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到達必定濃度時，就會對氧化形成必定的影響，乃至致使電泳型材的黃變。

氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕效果，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改動膜孔的布局。

如果我們想要防止濟南鋁合金加工產品變黃的話，就要在加工上多下一些功夫，尤其是在水洗環節當中。通常來說，正常的水洗是很難把硫酸給緩解掉的，這樣生產出來的產品就會出現發黃的情況。正確的操作是水洗兩三分鐘，并用胺根中的氧化膜空中的硫酸根，在進行電泳出產，這樣加工出來的鋁合金就不會這么容易變黃了。