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鋁鑄件的性能優良及生產過程

2019-08-30

鋁鑄件是一件性能優良的材料,他的優良得益于他良好的導熱性,正式因為這一性能很多鋁鑄件廠商都會選擇用它來制作內燃機的汽缸蓋和活塞。鋁鑄件在化學工業領域中也同樣得到了良好的應用,在進行操作時考慮到純鋁以及鋁合金有良好的導熱性能,在操作時放在化工生產中使用的熱交換裝置,以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件,如內燃機的汽缸蓋和活塞等,也適于用鋁合金來制造。

鋁鑄件制作原理是什么

鋁鑄件的性能優良,在進行制作時其自身的熔點較低,在進行操作時因而可以廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,以提高鑄件的內在質量,尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大,在重量相同條件下,鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多,放流動性良好,有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。鋁鑄件在實際鑄造的過程中,需要確保鋁鑄件各個部分能夠同時凝固或者是順序凝固,在進行操作時改進澆注系統設計,在操作時同時還需要適當的降低澆注溫度,以利于提升澆注質量。而且還需要合理控制鑄型的冷卻出型時間。如果發現鑄件出現變形問題,那么應當采用熱校正法。當然還需要正確的控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。

大廠的鋁鑄件制造標準

鋁鑄件生產過程中,還可能會出現成品組織不夠致密、有較多的孔隙,含有多種金屬和非金屬雜質,陽極氧化膜染色后極易出現白斑等。事實上,鋁鑄件陽極氧化膜質量很難保證。針對于這樣的問題,我們可以通過采用高電壓大電流密度沖擊法來加以改進,在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。鋁鑄件表面進行打磨,來提升成品的質量。通過打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。還可以采用鑄件表面噴丸法,這種效果也非常顯著。


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